Metode til realisering af automatisk placering af automatisk stansemaskine
Metoden til Automatisk stansemaskine For at opnå automatisk positionering er hovedsageligt afhængig af avanceret maskinvisionsteknologi og automatiseringsudstyrets kontrolsystem. Følgende er de specifikke implementeringstrin og vigtige tekniske punkter for denne metode:
Billedfangst: Brug CCD (opladningskoblet enhed) industrikamera eller lignende billedføler med høj præcision til at fange målet eller hullet på emnet i realtid. Disse kameraer har normalt høj opløsning og hurtige responsfunktioner og kan nøjagtigt fange billedoplysningerne på emnet overfladen.
Billedanalyse: Det optagne billede behandles ved billedbehandlingssoftware eller billedanalysemodul integreret i stansemaskinen. Dette trin inkluderer billedforarbejdning (såsom denoising, kontrastforbedring osv.), Funktionsekstraktion (såsom kantdetektion, hulgenkendelse osv.) Og billedanalyse (såsom beregning af hulposition, størrelse, form og andre parametre).
Signal feedback og positionering: Efter billedanalyse vender systemet tilbage til de beregnede hulpositionsoplysninger til det integrerede bevægelseskontrolsystem gennem et signal. Dette system beregner nøjagtigt den bevægelige sti og placering af stansen i henhold til feedback -signalet for at opnå automatisk positionering.
Stansbehandling: Efter at have afsluttet den automatiske placering flytter transmissionsdelene af stansemaskinen (såsom motorer, cylindre osv.) Hurtigt og præcist i henhold til instruktionerne og udfører stansningsbehandlingsoperationen. På dette tidspunkt er stansen på linje med det placerede hul til at slå og skære og afslutte behandlingsopgaven.
Billedføler med høj præcision: Billedføler med høj præcision er grundlaget for automatisk placering. Det kan fange de små detaljer og funktioner i emnet overflade og give nøjagtige data til efterfølgende billedanalyse. Avanceret billedbehandlingsteknologi: Billedbehandlingsteknologi er nøglen til at opnå automatisk positionering. Gennem metoder som billedforarbejdning, funktionsekstraktion og billedanalyse kan systemet nøjagtigt identificere parametre, såsom position, størrelse og form på hullerne på emnet.
Integreret bevægelseskontrolsystem: Det integrerede bevægelseskontrolsystem er eksekutoren for automatisk positionering. Det beregner nøjagtigt bevægelsesstien og placeringen af stansen i henhold til signalfeedback fra billedanalysesystemet og instruerer transmissionsdelene til at bevæge sig og behandle hurtigt og nøjagtigt.
Høj grad af automatisering: Den automatiske stansemaskine har en høj grad af automatisering. Fra billedoptagelse, billedanalyse til signalfeedback og stansning af behandling, indser hele processen ubemandet drift, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og behandlingsnøjagtigheden.
Stærk tilpasningsevne: Automatiske stansemaskiner kan tilpasse sig behandlingsbehovene for arbejdsemner i forskellige former, størrelser og materialer. Ved at justere billedanalysealgoritmen og kontrolsystemparametre kan stansningsopgaver i forskellige specifikationer og krav let opnås.
Den automatiske stansemaskine realiserer automatisk placering og stansning af huller på emnet ved at kombinere avanceret maskinvisionsteknologi og automatiserede udstyrskontrolsystemer. Denne metode forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten og behandlingsnøjagtigheden, men reducerer også arbejdsomkostninger og arbejdsintensitet.
Automatiske stansemaskiner kræver regelmæssig vedligeholdelse
Automatiske stansemaskiner Brug for regelmæssig vedligeholdelse for at sikre deres langsigtede stabile drift og effektiv behandling. Følgende er det vigtigste indhold af almindeligt vedligeholdelsesarbejde for automatiske stansemaskiner:
Fjern affald og affald: Fjern regelmæssigt stansningsaffald, oliepletter, støv og andet affald. Du kan bruge børster, støvsugere og andre værktøjer til at rengøre dem. Vær forsigtig med ikke at beskadige maskinens dele.anti-rustbehandling: Hvis stansemaskinen skal skraldes i lang tid, skal overfladen rengøres før opbevaring, og et lag anti-rustmaling skal påføres for at forhindre rust.
Regelmæssig smøring: Tilsæt en passende mængde smøreolie til hvert smørepunkt på stansemaskinen for at sikre, at friktionsoverfladerne i forskellige dele af maskinen er fuldt smurt. Smørpunkter inkluderer guideskinner, skydere, spindler og andre dele. Betegn opmærksomheden på typen og brugen af smøreolie. Vælg den relevante smøreolie i henhold til brugervejledningen til stansemaskinen, og tilsæt den efter behov.
Kontroller olieniveauet, og udskift det: Kontroller regelmæssigt smøreolieniveauet for komponenter såsom glider, og påfyld det i tide, hvis olien er utilstrækkelig. På samme tid skal du udskifte smøreolien regelmæssigt og rengør smøringsrørledningen for at forhindre, at oliedysen tilstoppes.
Inspektion af nøglekomponenter: Undersøg regelmæssigt nøglekomponenterne i stansemaskinen, inklusive motorer, transmissionsenheder, kontrolsystemer osv. Hvis der findes unormale forhold, skal du justere eller udskifte dele i tid. Mold inspektion og korrektion: Kontroller regelmæssigt slid på den stansende form og udskift den alvorligt slidte form i tid til at sikre kvaliteten og effektiviteten af stunching. På samme tid skal du regelmæssigt korrigere formpositionen for at undgå reduktion af skæringsnøjagtighed på grund af formforskyvning.
Elektrisk systeminspektion: Kontroller regelmæssigt det elektriske system for stansemaskinen, inklusive ledninger, ledningsterminaler osv. For at forhindre fejl forårsaget af aldring af ledninger, dårlig kontakt osv. Hydraulisk systeminspektion: Kontroller regelmæssigt det hydrauliske system af den stansemaskine, herunder oliepumper, oliepipes, oliecylindere, osv., Til forebyggelse af punching -svækkelsessystem Fejl.
Kontroller sikkerhedsbeskyttelsesindretningen: Kontroller regelmæssigt sikkerhedsbeskyttelsesindretningen for stansemaskinen, inklusive nødstopafbrydere, beskyttelsesdæksler osv., For at sikre, at de er intakte og kan spille en sikkerhedsbeskyttelsesrolle i tid. Bestyrke af sikkerhedsuddannelse: Styrke sikkerhedsuddannelsen af operatører for at sikre, at de er bekendt med driftsprocedurerne og sikkerhedsforholdet for den stansende maskine for at undgå sikkerhedsaktiver, der er forårsaget af en forkert drift.
Kontroller regelmæssigt skruespilningen: Da stansemaskinen vibrerer under drift, hvilket kan få skruerne til at løsne, er det nødvendigt regelmæssigt at kontrollere og stramme skruerne for at sikre udstyrets stabilitet.
Hold arbejdsmiljøet rent: Efter at have afsluttet arbejdet hver dag, skal du afskære strømforsyningen og tørre udstyret og rydde op i det omgivende miljø for at opretholde en god arbejdsforhold.
Den regelmæssige vedligeholdelse af den automatiske stansemaskine involverer rengøring, smøring, inspektion, vedligeholdelse og sikkerhedsbeskyttelse. Ved at gøre disse ting godt kan vi sikre, at stansemaskinen altid er i god arbejdsforhold, forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer risikoen for fiasko. Derfor, når man bruger den automatiske stansemaskine, skal virksomheder lægge stor betydning for vedligeholdelse og udarbejde tilsvarende vedligeholdelsesplaner for at sikre dens normale drift og langsigtede stabilitet.
BLDC
